O processo de retificação é considerado um dos mais importantes processos de fabricação, tendo como objetivo o acabamento superficial de diferentes tipos de peças. Trata-se de um processo de alta precisão e de grande importância, uma vez que o valor agregado à peça nesta fase é elevado, isto porque há vários processos que antecedem à retificação. O resultado do processo de retificação depende das condições da superfície do rebolo. Com o uso os poros do rebolo são impregnados com o cavaco resultando na diminuição da capacidade de corte e, conseqüentemente, aumentando a temperatura na região de contato entre a superfície do rebolo e da peça. Este aumento de temperatura na superfície da peça, quando excessivo, causa desde mudança superficial de cor até modificações na estrutura do material. A este fenômeno dá-se o nome de queima. Deste modo, muitos esforços têm sido direcionados para permitir a aplicação de diferentes recursos tecnológicos no desenvolvimento de equipamentos com o objetivo de verificar a ocorrência e a intensidade da queima, sendo geralmente um procedimento de alto custo. Nesse estudo é proposto o desenvolvimento e a construção de um equipamento de baixo custo, com objetivo de obter um sistema de monitoramento e detecção da queima em tempo real, baseado no controlador digital de sinais da Microchip, dsPIC33FJ256MC710. O sistema realiza a aquisição dos sinais RMS de emissão acústica e potência ativa do motor de acionamento do rebolo, necessários para o cálculo de estatísticas que foram utilizadas em trabalhos científicos e mostraram-se eficientes na detecção da queima. Dessa forma, é possível informar a ocorrência da queima em tempo real e atuar sobre a máquina retificadora, interrompendo seu funcionamento ou realizando correções nas variáveis do processo.